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泵设备维修还是更换?值得深思

泵设备维修还是更换?值得深思

泵设备发生问题时,维修或是直接更换,是一个值得深思的问题!

编译 | 惊蛰

当老旧的泵设备出现故障时,一些泵服务公司主要选择进行维修,以延长使用寿命。这些公司坚信这是一个比更换设备更好的商业决策,能够帮助客户降低成本。然而,对于油田的高压泵,目光必须放长远,维修带来的短期节省,都会被长期成本增加所抵消,甚至会失去转瞬即逝的商机。

维修还是更换泵设备?想要做出正确的选择,需客观评价影响决定的重要因素。事实证明,在大多数情况下,更换比维修更具商业意义。

现有泵组的年龄如何?这一因素是无法回避的:所有泵的性能与可靠性,无论来源,都会随着时间的推移而降低。几乎肯定会在某一时刻,发生结构裂纹、泄漏以及金属疲劳等失效模式。

实际维修成本也是一个必须考虑的因素。维修造成的停机时间成本很高,停机时间是无法挽回的收入损失。如果将泵的可靠性与性能视为下降曲线,维修可能仅会使曲线稍微变平。但维修并不能消除一个极其重要的因素:灾难性故障的风险。

此外,还有维修与应用风险这一关键问题。避免承担不必要的风险,这是使用最新泵组的最大原因。当然,停机造成的商业风险是严重且成本高昂的。但是,灾难性泵故障导致的HSE风险更为严重,付出的代价更高。

我们也必须认识到设备翻新的局限性。新的泵设备进行一到两次的翻新无伤大雅,但是,老旧泵的维修却是一项糟糕的商业决策。哪怕是成功翻新的泵,也会存在一定的局限性。即使利用新技术,它也将无法发挥出应有的水平,并且不可避免地需要更频繁的维护。

如果操作不当,就会出现停机时间过长的问题。当泵的可靠性与性能不断下降时,诸如阀门、阀座、柱塞、衬垫等易损件开始磨损的更快,因此需要更频繁地更换与维护。这意味着更长的停机时间。虽然日常维护是计划中的,但老化的泵设备,将会需要过度维护,并且意外的维修会导致意外的停机。

开发商需要更高的性能,更大的灵活性。新泵的作业效率更高。例如,Gardner Denver最新的泵,设计拥有11英寸的冲程。得益于这种改进,可在更低的RPM下提供更高的排量。以更低的转速作业,意味着减少易损件的磨损,从而降低维护成本与停机时间。新型泵设备也为如今的高负荷应用而设计。这为服务公司提供了更多的灵活性与部署选择。

通过标准化设计,泵设备可以获得很多应用优势。从各种来源组装出一组泵,可能具有一些短期优势。但通常会带来不必要的成本与操作复杂性,使那点优势荡然无存。若实现泵组标准化,公司则可以订购与库存常用的易损件,并使其维护程序系统化,从而降低成本,提高效率。

案例分析:Thunder泵应用

一家大型泵服务公司使用Gardner Denver公司Thunder泵的现场经验表明,只有最新的泵技术才能带来优势。

在短短四个多月的时间里,该公司的Thunder泵已经为8位客户的共10口井提供了服务,每小时共循环4534次,且没有停机。该公司表示:“通过使用(这种)动力泵,客户获得了无与伦比的性能与非凡的作业效率,为Duvernay与Montney的大规模作业,节省了大量成本。”

该项目规模要求泵压高于55兆帕,同时用于多个井场,泵速为每分钟8至20方。总泵送时间:迄今为止368小时(在现场实施前,已接电源端工作500小时)。总循环:167万次(在现场实施前,已接电源端循环200万次)

通过更换新设备,开发商获得了更高的可靠性:1、Thunder泵已运行368小时,共167万次循环,没有发生停机;2、冲程长度为11英寸:只需更低的RPM,即可获得与标准8英寸冲程相同的排量;3、不锈钢结构,具有优异的耐腐蚀性。

与常规的泵设备维修相比,该开发商发现Gardner Denver的新设备应用带来了诸多生产优势:

  1. 减少计划维护与非生产时间,在标准2500马力的配置下,传统泵必须每3000小时维护一次。然而,Thunder泵的计划维护周期,只需与压裂拖车上所有主要部件的标准维护周期保持一致即可,从而缩短了停机时间;
  2. 减少对环境的影响:一个标准的12台泵组,只需8台Thunder泵,因此环境影响更小,因为需要的泵更少,碳排放减少了三分之二;

提高作业安全性:完成同样的工作仅需更少的泵,减少30%的维护,减少维护设备所需的专业人员,同时由于进出现场的设备更少,机动车辆事故风险降低。

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